平時(shí)我們在加大削片機(jī)的削片力度的同時(shí)，日常的保養(yǎng)和維護(hù)工作也要加大。因?yàn)樽屢慌_設(shè)備超負(fù)荷的工作，對它本身的損耗就會很大，平時(shí)的檢修更應(yīng)該比之前要頻繁一些，保證設(shè)備不會突然停止工作。所以我們接下來還是要來了解下削片機(jī)的刀具材料的切削性能。

　　刀具材料要有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可磨性等，以方便刀具的制造圓刀片。切削刀具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同，在加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液，要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長壽命，且應(yīng)有自潤滑的功能。

　　刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。我們根據(jù)刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色。切削刀具的效能也需要跟進(jìn)，才能發(fā)揮機(jī)械的效率。表面涂層方法是把基體材料的高強(qiáng)度和韌性與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有好的切削機(jī)能。
　　削片機(jī)保養(yǎng)需根據(jù)實(shí)際的工作環(huán)境來定，各個(gè)工作環(huán)境下的設(shè)備保養(yǎng)方法都是不一樣的，比較重要的是給軸承補(bǔ)充油脂，一般2-3個(gè)月補(bǔ)油一次，建議每半年清理一次機(jī)體的灰塵，檢查線圈的絕緣電阻，接線是否牢固等。